Schnelle Lösungen für häufige Probleme von Vakuumleistungsschaltern

Häufige Fehler und Behandlungsmethoden von Vakuumleistungsschaltern
 
A. Der Vakuumleistungsschalter öffnet nicht.

Je nach Ursache des Fehlers lassen sich folgende Fehlerphänomene unterscheiden:
1. Der Leistungsschalter kann nicht ferngesteuert geöffnet werden;
2. Kann nicht manuell vor Ort geöffnet werden;
3. Der Relais-Schutz wird im Falle eines Unfalls ausgelöst, der Leistungsschalter kann jedoch nicht getrennt werden.

Ursachenanalyse:
1. Der Öffnungsbetriebskreis ist unterbrochen;
2. Die Öffnungsspule ist defekt;
3. Die Betriebsspannung der Stromversorgung wird reduziert;
4. Der Widerstand der Öffnungsspule erhöht sich und die Öffnungskraft verringert sich;
5. Die Auswerferstange ist verformt, es kommt beim Öffnen zu einer Blockierung, und die Öffnungskraft verringert sich;
6. Die Auswerferstange ist stark verformt und klemmt beim Öffnen.

Ausfallrisiken:
Wenn es bei einem Unfall zu einem Öffnungsfehler kommt, führt dies zu einer Kettenreaktion des Unfalls und einer Ausweitung seines Ausmaßes.

Ansatz:
1. Prüfen Sie, ob der Öffnungsstromkreis unterbrochen ist;
2. Prüfen Sie, ob die Öffnungsspule nicht angeschlossen ist;
3. Prüfen Sie, ob der Widerstandswert der Öffnungsspule den Anforderungen entspricht.
4. Prüfen Sie, ob die Auswerferstange verformt ist;
5. Prüfen Sie, ob die Betriebsspannung normal ist;
6. Ersetzen Sie die Auswerferstange aus Kupfer durch eine aus Stahl, um Verformungen zu vermeiden.

Vorsorge:
Leuchtet die Öffnungs-/Schließanzeige nicht auf, sollte der Elektriker vor Ort prüfen, ob der Öffnungs-/Schließstromkreis unterbrochen ist. Das Wartungspersonal sollte den Widerstand der Öffnungsspule messen und prüfen, ob die Auswerferstange verformt ist. Besteht der Öffnungsdorn aus Kupfer, muss er durch einen aus Stahl ersetzt werden. Ein Niederspannungs-Öffnungs- und Schließtest ist durchzuführen, um die zuverlässige Funktion des Leistungsschalters zu gewährleisten.
 
B. Ausfall des Federbetätigungsmechanismus beim Schließen des Energiespeicherkreises

Problemphänomen:
1. Der Öffnungsvorgang kann nach dem Schließen nicht mehr durchgeführt werden;
2. Der Energiespeichermotor läuft ununterbrochen weiter und verursacht sogar eine Überhitzung und Beschädigung der Motorspule.

Ursachenanalyse:
1. Die Einbaulage des Endschalters ist zu niedrig, sodass die Schließfeder nicht vollständig vorgespannt ist, der Endschalterkontakt umgeschaltet hat, die Motorstromversorgung unterbrochen ist und die in der Feder gespeicherte Energie für den Öffnungsvorgang nicht ausreicht;
2. Der Endschalter ist oben eingebaut, sodass nach dem Spannen der Schließfeder der Endschalterkontakt nicht umgeschaltet hat und der Energiespeichermotor weiterhin betriebsbereit ist;
3. Der Endschalter ist defekt und der Energiespeichermotor kann nicht gestoppt werden.

Ausfallrisiken:
Falls kein Energiespeicher vorhanden ist und es zu einem Leitungsunfall kommt, der durch das Versagen des Leistungsschalters beim Öffnen verhindert wird, kann dies zu einer Kettenreaktion und einer Ausweitung des Unfallumfangs führen; falls der Motor des Energiespeichers beschädigt ist, kann der Vakuumschalter nicht geöffnet und geschlossen werden.

Ansatz:
1. Stellen Sie die Position des Endschalters so ein, dass der Motor präzise abgeschaltet wird.
2. Ist der Endschalter beschädigt, muss er umgehend ausgetauscht werden.

Vorsorge:
Während des Schaltvorgangs sollte der Bediener auf die Anzeige des Schließenergiespeichers achten, um den Zustand des Schließenergiespeichers zu beurteilen; das Wartungspersonal sollte vor Ort zwei Öffnungs- und Schließvorgänge durchführen, um sicherzustellen, dass der Leistungsschalter in einwandfreiem Zustand ist.

C. Unterschiedliche Öffnungs- und Schließungszeiten, großer Rückprallwert

Problemphänomen:
Es handelt sich um einen versteckten Fehler, und die relevanten Daten müssen durch Messung mit dem Kennlinienprüfgerät gewonnen werden.

Ursachenanalyse:
1. Die mechanische Leistungsfähigkeit des Leistungsschaltergehäuses ist mangelhaft. Nach mehrmaligem Schalten ist der Prellwert aufgrund unterschiedlicher Perioden aus mechanischen Gründen zu hoch;
2. Aufgrund des großen Abstands zwischen den Betätigungsstangen des geteilten Leistungsschalters kommt es bei der Übertragung der Öffnungskraft auf die Kontakte zu einer Phasenverschiebung, die unterschiedliche Perioden und große Prellwerte zur Folge hat.

Ausfallrisiken:
Weicht die Periodendauer ab oder ist die Prellspannung zu hoch, wird die Fähigkeit des Vakuumleistungsschalters, Überströme abzuschalten, erheblich beeinträchtigt, seine Lebensdauer verkürzt und im schlimmsten Fall sogar eine Explosion verursacht. Da es sich um einen versteckten Fehler handelt, ist er besonders gefährlich.

Ansatz:
1. Unter der Voraussetzung, dass Hub und Überhub gewährleistet sind, ist die Länge des dreiphasigen Isolationsstabs so einzustellen, dass die Synchronisations- und Prellprüfdaten innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.
2. Falls dies durch Justierung nicht möglich ist, muss die Vakuumblase der Phase mit den nicht qualifizierten Daten ersetzt und auf die Phase mit den qualifizierten Daten neu justiert werden.
 
D. Der Vakuumgrad der Vakuumblase wird reduziert

Problemphänomen:
Der Vakuumleistungsschalter unterbricht den Strom und löscht den Lichtbogen in der Vakuumblase. Da der Vakuumleistungsschalter selbst keine Vorrichtung zur qualitativen und quantitativen Überwachung der Eigenschaften des Vakuumgrades besitzt, ist der Fehler der Vakuumgradreduzierung ein versteckter Fehler, dessen Gefahrenpotenzial weitaus größer ist als das des dominanten Fehlers.
 
Ursachenanalyse:
Die Hauptgründe für den reduzierten Vakuumgrad sind folgende:
1. Es gibt Probleme mit dem Material oder dem Herstellungsprozess der Vakuumblase, und die Vakuumblase selbst weist kleine Lecks auf;
2. Es gibt Probleme mit dem Material oder dem Produktionsprozess des Wellrohrs in der Vakuumblase, und es kommt nach wiederholtem Betrieb zu Leckagen;
3. Bei geteilten Vakuumleistungsschaltern, wie z. B. Vakuumleistungsschaltern mit elektromagnetischem Betätigungsmechanismus, wirkt sich der relativ große Abstand der Betätigungsglieder während des Betriebs direkt auf die Eigenschaften des Schalters wie Synchronisation, Prellen, Überlauf usw. aus und beschleunigt so den Abfall des Vakuumgrades.

Ausfallrisiken:
Die Verringerung des Vakuumgrades beeinträchtigt die Fähigkeit des Vakuumleistungsschalters, Überströme abzuschalten, erheblich und führt zu einer drastischen Verkürzung seiner Lebensdauer. Im Extremfall kann der Schalter explodieren.

Ansatz:
1. Wenn der Leistungsschalter regelmäßig zu Wartungszwecken abgeschaltet wird, muss ein Vakuumprüfgerät verwendet werden, um den Vakuumgrad der Vakuumblase qualitativ zu prüfen und sicherzustellen, dass die Vakuumblase einen bestimmten Vakuumgrad aufweist;
2. Wenn der Vakuumgrad abnimmt, muss die Vakuumblase ausgetauscht werden, und Eigenschaften wie Hub, Synchronisation und Rückprall müssen geprüft werden.

Vorsorge:
1. Bei der Auswahl von Vakuumleistungsschaltern müssen ausgereifte Produkte namhafter Hersteller bevorzugt werden.
2. Wählen Sie einen Vakuumleistungsschalter, der mit dem Hauptgehäuse und dem Betätigungsmechanismus integriert ist;
3. Während der Inspektion sollte der Bediener darauf achten, ob außerhalb der Vakuumblase des Leistungsschalters Entladungen auftreten. Im Falle einer Entladung ist das Ergebnis der Vakuumprüfung der Vakuumblase grundsätzlich nicht zufriedenstellend, und die Stromversorgung muss umgehend unterbrochen werden;
4. Wenn das Wartungspersonal Wartungsarbeiten während eines Stromausfalls durchführt, muss es charakteristische Tests wie Synchronisation, Prellen, Hub, Überhub usw. durchführen, um sicherzustellen, dass der Leistungsschalter in einem guten Betriebszustand ist.

Weitere Informationen finden Sie auf der Website: www.jecsany.com