Solution contre l'humidité et l'eau dans les câbles

Compte tenu de nos capacités techniques actuelles et de notre équipement existant, il est très difficile de traiter une infiltration d'eau dans le câble (par exemple, en utilisant de l'azote chaud pour le pressuriser et le souffler). En pratique, si de l'eau est détectée à l'extrémité du câble, nous ne pouvons que scier quelques mètres pour vérifier s'il est sec ; si ce n'est pas le cas, nous poursuivons la sciage. Mais si le câble est entièrement inondé, nous sommes impuissants. Par conséquent, la prévention des infiltrations d'eau dans les câbles doit être notre priorité absolue. Grâce à une longue expérience, nous avons identifié les contre-mesures suivantes :

(1) Actuellement, nous utilisons des câbles 8,7/10 kV pour la conversion du réseau urbain en réseau 6 kV. L'épaisseur d'isolation de ces câbles est de 4,5 mm, contre 3,4 mm pour les câbles 6/10 kV. L'augmentation de l'épaisseur d'isolation permet de réduire l'intensité du champ électrique et ainsi de prévenir la formation d'arêtes de courant. Par ailleurs, le système de mise à la terre à courant faible du point neutre 6 kV étant monophasé, le câble doit supporter une tension de 1,73 fois la tension de phase et fonctionner pendant 2 heures, comme prévu. Il est donc nécessaire d'épaissir l'isolation du câble.

(2) Les impuretés et les pores de l'isolant étant à l'origine de la formation d'arborescences d'eau, la qualité du câble est primordiale pour prévenir ce phénomène. Lors de l'achat d'un câble, il est essentiel de choisir un fabricant réputé pour la qualité de ses produits. Nous effectuons des tests rigoureux sur les échantillons fournis par chaque fabricant et exigeons de chacun d'eux qu'ils soumettent une offre afin de sélectionner des produits de haute qualité à prix compétitifs.

(3) S'assurer que l'extrémité du câble est bien étanche. Pour les extrémités de câbles sciés, qu'elles soient empilées ou posées, elles doivent être scellées avec du plastique, et un presse-étoupe spécial doit être utilisé pour empêcher l'infiltration d'humidité.

(4) Améliorer la qualité technique du personnel de construction et renforcer la gestion du processus de fabrication des têtes de câble, ce qui peut empêcher efficacement les têtes de câble de pénétrer dans l'eau pendant le processus de fabrication.

(5) L'extrémité du câble doit être réalisée rapidement après la pose du fil. Si, en raison des circonstances, elle ne peut être réalisée immédiatement, elle doit être scellée, enveloppée et placée à l'air libre.


(6) Lorsque le câble est enterré directement, nous utilisons le nouveau tube en plastique PF-R comme gaine. Ce tube est résistant à la corrosion, possède une paroi intérieure lisse, une bonne résistance et une grande robustesse, ce qui permet de réduire considérablement les risques d'endommagement de la gaine extérieure du câble.

(7) En raison des contraintes liées aux conditions locales, la pose de câbles se fait par enfouissement direct ou par tranchées. Nous sommes situés en zone côtière, sur des sols majoritairement salins-alcalins. De plus, le drainage est insuffisant, ce qui entraîne fréquemment une accumulation d'eau dans les tranchées et les puits de câbles. Par conséquent, dès la planification préliminaire, la conception des tranchées, des ponceaux et des puits de câbles doit être coordonnée avec l'entreprise de génie civil afin de faciliter le drainage. Des supports sont également prévus dans les tranchées pour maintenir les câbles en place. Par ailleurs, compte tenu de la présence de nombreuses entreprises pétrochimiques dans le champ pétrolier de Shengli, les tranchées de câbles avoisinantes doivent être équipées de systèmes de drainage complets. Lors de la conception des conduits de câbles, il est essentiel de privilégier les tracés rectilignes et d'éviter les coudes afin de faciliter la pose des câbles.

(8) Une fois le câble posé et son extrémité terminée, il doit être remis au service de gestion de l'exploitation. Un test de tenue diélectrique doit être effectué conformément à la réglementation avant sa mise en service officielle, et celle-ci ne peut être autorisée qu'après validation complète. En cas de problème survenant sur le câble en cours d'exploitation, le personnel de gestion doit renforcer la surveillance et intervenir sans délai.

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