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CÂBLES EN CUIVRE OU EN ALUMINIUM : COMMENT CHOISIR ?
13 août 2024
Les cosses mécaniques sont des connecteurs utilisés pour raccorder les câbles d'alimentation et constituent un élément essentiel du système électrique domestique. Elles sont disponibles avec deux ou quatre vis. De forme généralement annulaire, elles sont habituellement fabriquées en cuivre électrolytique ou en aluminium de haute qualité. Adaptées aux câbles et fils électriques de forte section, elles existent en trois versions : simple, avec trou de contrôle (similaire à la version simple, mais avec un trou plus large) et avec connecteur.
Les cosses mécaniques conviennent à la protection contre la foudre en laiton et aux environnements soumis à de fortes vibrations. Elles sont également conçues pour résister à la corrosion et à l'abrasion. Les cosses mécaniques EX Burndy, fabriquées en aluminium ou en cuivre, sont des conducteurs. Elles peuvent être à un ou deux trous, ou encore être montées par vis.
Cosses en aluminium
L'histoire des cosses en aluminium remonte au début des années 1960. À cette époque, les fils d'aluminium étaient couramment utilisés dans presque tous les systèmes électriques domestiques. Puisque les fils électriques étaient en aluminium, il était logique que les électriciens utilisent des cosses en aluminium aux points de connexion.
Malheureusement pour les électriciens, ils ont rencontré de nombreux problèmes avec les bornes des câbles. Les connexions se rompaient systématiquement au niveau des jonctions où étaient utilisées des cosses en aluminium, ce qui entraînait de fréquents incendies d'origine électrique. Les électriciens ignoraient la cause de ce problème, car ils pensaient que l'aluminium était un excellent conducteur d'électricité et l'utilisaient depuis longtemps.
Face à la fréquence des incendies, une étude a finalement révélé que les cosses en aluminium étaient à l'origine du problème. L'un des facteurs en cause était la formation d'oxyde d'aluminium, responsable d'un grand nombre d'incendies. Le problème persistait malgré l'essai de diverses solutions. Finalement, il a été constaté que l'aluminium n'était tout simplement pas un métal adapté au câblage électrique, et le cuivre a été largement adopté comme substitut plus efficace.
Cosses en cuivre
L'avantage principal des cosses en cuivre réside dans l'absence de problèmes liés à l'aluminium. La sécurité accrue des cosses en cuivre est due à leur coefficient de dilatation thermique. Un coefficient élevé indique un risque d'incendie plus important, or le cuivre possède un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible. L'aluminium étant beaucoup moins cher que le cuivre, les cosses et le câblage en cuivre peuvent coûter nettement plus cher. C'est probablement l'une des principales raisons pour lesquelles, dans les années 1960, les fabricants ont opté pour le câblage en aluminium avant de passer au cuivre, et pourquoi on utilise encore parfois des cosses en aluminium aujourd'hui.
Différence entre les cosses en aluminium et les cosses en cuivre
En termes de fonctionnalité, l'aluminium et le cuivre remplissent des fonctions similaires. La principale différence réside dans le fait que l'aluminium, moins cher, peut engendrer des problèmes, tandis que le cuivre, bien que performant, est comparativement très onéreux. L'attrait du faible coût de l'aluminium continue d'inciter les fabricants de matériel électrique à utiliser des câbles en aluminium. Cependant, des accessoires similaires à ceux en aluminium ont été inventés, offrant une sécurité équivalente à celle des cosses en cuivre. Les cosses bimétalliques sont particulièrement utiles lorsqu'un câble en aluminium doit être raccordé à une barre omnibus ou à un contact en cuivre. L'utilisation de cosses uniquement en cuivre ou en aluminium peut provoquer une réaction galvanique due au contact entre ces matériaux dissemblables. L'emploi de cosses bimétalliques garantit ainsi une connexion fiable et durable.
Les différents types de composants électriques présentent des conductivités différentes. Choisir les accessoires de câblage appropriés (tels que les appareillages de commutation, les lignes électriques et les isolateurs électriques) permet de prévenir les incendies et les électrocutions.
Les cosses mécaniques conviennent à la protection contre la foudre en laiton et aux environnements soumis à de fortes vibrations. Elles sont également conçues pour résister à la corrosion et à l'abrasion. Les cosses mécaniques EX Burndy, fabriquées en aluminium ou en cuivre, sont des conducteurs. Elles peuvent être à un ou deux trous, ou encore être montées par vis.
Cosses en aluminium
L'histoire des cosses en aluminium remonte au début des années 1960. À cette époque, les fils d'aluminium étaient couramment utilisés dans presque tous les systèmes électriques domestiques. Puisque les fils électriques étaient en aluminium, il était logique que les électriciens utilisent des cosses en aluminium aux points de connexion.
Malheureusement pour les électriciens, ils ont rencontré de nombreux problèmes avec les bornes des câbles. Les connexions se rompaient systématiquement au niveau des jonctions où étaient utilisées des cosses en aluminium, ce qui entraînait de fréquents incendies d'origine électrique. Les électriciens ignoraient la cause de ce problème, car ils pensaient que l'aluminium était un excellent conducteur d'électricité et l'utilisaient depuis longtemps.
Face à la fréquence des incendies, une étude a finalement révélé que les cosses en aluminium étaient à l'origine du problème. L'un des facteurs en cause était la formation d'oxyde d'aluminium, responsable d'un grand nombre d'incendies. Le problème persistait malgré l'essai de diverses solutions. Finalement, il a été constaté que l'aluminium n'était tout simplement pas un métal adapté au câblage électrique, et le cuivre a été largement adopté comme substitut plus efficace.
Cosses en cuivre
L'avantage principal des cosses en cuivre réside dans l'absence de problèmes liés à l'aluminium. La sécurité accrue des cosses en cuivre est due à leur coefficient de dilatation thermique. Un coefficient élevé indique un risque d'incendie plus important, or le cuivre possède un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible. L'aluminium étant beaucoup moins cher que le cuivre, les cosses et le câblage en cuivre peuvent coûter nettement plus cher. C'est probablement l'une des principales raisons pour lesquelles, dans les années 1960, les fabricants ont opté pour le câblage en aluminium avant de passer au cuivre, et pourquoi on utilise encore parfois des cosses en aluminium aujourd'hui.
Différence entre les cosses en aluminium et les cosses en cuivre
En termes de fonctionnalité, l'aluminium et le cuivre remplissent des fonctions similaires. La principale différence réside dans le fait que l'aluminium, moins cher, peut engendrer des problèmes, tandis que le cuivre, bien que performant, est comparativement très onéreux. L'attrait du faible coût de l'aluminium continue d'inciter les fabricants de matériel électrique à utiliser des câbles en aluminium. Cependant, des accessoires similaires à ceux en aluminium ont été inventés, offrant une sécurité équivalente à celle des cosses en cuivre. Les cosses bimétalliques sont particulièrement utiles lorsqu'un câble en aluminium doit être raccordé à une barre omnibus ou à un contact en cuivre. L'utilisation de cosses uniquement en cuivre ou en aluminium peut provoquer une réaction galvanique due au contact entre ces matériaux dissemblables. L'emploi de cosses bimétalliques garantit ainsi une connexion fiable et durable.
Les différents types de composants électriques présentent des conductivités différentes. Choisir les accessoires de câblage appropriés (tels que les appareillages de commutation, les lignes électriques et les isolateurs électriques) permet de prévenir les incendies et les électrocutions.