Actualités industrielles
BRÈVE INTRODUCTION AUX CONNECTEURS ÉLECTRIQUES ET AUX CÂBLES
13 août 2024
Les connecteurs de bornes de câbles doivent être soigneusement sélectionnés au moyen d'un processus d'évaluation qui prend en compte toutes les contraintes électriques, mécaniques et environnementales applicables, ainsi que les exigences de conception en matière de taille, de fonctionnalité, de fiabilité et à un prix raisonnable.
Connecteurs électriques
Les connecteurs électriques sont généralement constitués d'une paire d'accouplement (fiche et prise) chacune avec des contacts conducteurs mâles (broches) ou femelles (prises), et l'une des moitiés du connecteur, ou inserts/contacts, doit toujours être flottante.
Les contacts sont souvent en cuivre-béryllium ou en bronze phosphoreux plaqué or ou autre métal non corrosif et hautement conducteur. Ils sont contenus dans un isolant (insert) en matériau diélectrique approprié et, si nécessaire, logés dans un boîtier (coque), généralement en aluminium moulé sous pression ou en tôle, plaqué ou anodisé pour une protection anticorrosion. Les contacts peuvent être captifs ou amovibles à l'aide d'un outil spécifique. La connexion électrique au système, au niveau de la borne de contact, est réalisée par sertissage ou par soudure. L'étanchéité entre la coque et l'insert peut être étanche à l'humidité ou hermétique.
Les inserts de chaque moitié du connecteur doivent être orientés correctement pour un accouplement parfait. Le boîtier ou l'insert comporte généralement un détrompeur afin d'éviter tout mauvais accouplement, qui pourrait endommager le connecteur et/ou provoquer un problème électrique. Des serre-câbles et des fixations peuvent être fournis et utilisés selon les besoins. Les deux moitiés accouplées sont généralement maintenues par un mécanisme de verrouillage pour éviter tout débranchement accidentel.
Les connecteurs sont des dispositifs mécaniques de précision dont les interfaces sont critiques et soumises à une usure mécanique plus importante que la plupart des autres composants électriques. Ils peuvent être amenés à établir et interrompre fréquemment le contact, sont souvent soumis à des vibrations ou à des contraintes physiques répétées, ce qui contribue à la fatigue, à l'abrasion ou au grippage des matériaux de contact. Ces contraintes entraînent une dégradation de la conductivité électrique et peuvent provoquer des circuits ouverts ou une résistance de contact élevée. Dans certaines installations, ces contraintes peuvent également nuire à l'intégrité du dispositif de fixation. L'activité chimique de l'environnement, par exemple l'oxydation et la formation de sulfures, qui affectent négativement la conductivité, constitue un autre problème. Ces aspects, lorsqu'ils sont pertinents pour l'utilisation prévue, doivent être pris en compte dans le programme d'évaluation et de test des connecteurs.
Lors du choix d'un connecteur, prévoyez les possibilités d'ajout et de modification de circuits futurs en sélectionnant un modèle comportant quelques contacts supplémentaires. Privilégiez les modèles standard, plus susceptibles de rester compétitifs sur le marché. Évaluez attentivement le coût du connecteur au regard de son utilisation prévue.
Cosses de câble
On utilise dans l'industrie des cosses de câbles de tailles, formes, matériaux et configurations variés. Dans les secteurs du câblage, de l'automatisation, des panneaux de commande et de l'instrumentation, on emploie des cosses isolées à broches, à lames, à crochets, à fourches et à anneaux. Pour les connexions multiples, les cosses annulaires en cuivre sont couramment utilisées. De nombreux appareils, tels que les accessoires de câblage et les appareillages de commutation, sont raccordés par des câbles à l'aide de cosses en cuivre.
Un autre type de cosse est le connecteur bout à bout et parallèle. Il est principalement utilisé pour connecter et terminer deux câbles. Parmi les connecteurs bout à bout et parallèles les plus courants, on trouve les connecteurs isolés en PVC, les connecteurs bout à bout, les connecteurs thermorétractables et les connecteurs à extrémité fermée. Les cosses de câble en cuivre peuvent également servir de connecteurs bout à bout et parallèles, selon le type de câble utilisé pour connecter un appareil à un autre.
Connecteurs électriques
Les connecteurs électriques sont généralement constitués d'une paire d'accouplement (fiche et prise) chacune avec des contacts conducteurs mâles (broches) ou femelles (prises), et l'une des moitiés du connecteur, ou inserts/contacts, doit toujours être flottante.
Les contacts sont souvent en cuivre-béryllium ou en bronze phosphoreux plaqué or ou autre métal non corrosif et hautement conducteur. Ils sont contenus dans un isolant (insert) en matériau diélectrique approprié et, si nécessaire, logés dans un boîtier (coque), généralement en aluminium moulé sous pression ou en tôle, plaqué ou anodisé pour une protection anticorrosion. Les contacts peuvent être captifs ou amovibles à l'aide d'un outil spécifique. La connexion électrique au système, au niveau de la borne de contact, est réalisée par sertissage ou par soudure. L'étanchéité entre la coque et l'insert peut être étanche à l'humidité ou hermétique.
Les inserts de chaque moitié du connecteur doivent être orientés correctement pour un accouplement parfait. Le boîtier ou l'insert comporte généralement un détrompeur afin d'éviter tout mauvais accouplement, qui pourrait endommager le connecteur et/ou provoquer un problème électrique. Des serre-câbles et des fixations peuvent être fournis et utilisés selon les besoins. Les deux moitiés accouplées sont généralement maintenues par un mécanisme de verrouillage pour éviter tout débranchement accidentel.
Les connecteurs sont des dispositifs mécaniques de précision dont les interfaces sont critiques et soumises à une usure mécanique plus importante que la plupart des autres composants électriques. Ils peuvent être amenés à établir et interrompre fréquemment le contact, sont souvent soumis à des vibrations ou à des contraintes physiques répétées, ce qui contribue à la fatigue, à l'abrasion ou au grippage des matériaux de contact. Ces contraintes entraînent une dégradation de la conductivité électrique et peuvent provoquer des circuits ouverts ou une résistance de contact élevée. Dans certaines installations, ces contraintes peuvent également nuire à l'intégrité du dispositif de fixation. L'activité chimique de l'environnement, par exemple l'oxydation et la formation de sulfures, qui affectent négativement la conductivité, constitue un autre problème. Ces aspects, lorsqu'ils sont pertinents pour l'utilisation prévue, doivent être pris en compte dans le programme d'évaluation et de test des connecteurs.
Lors du choix d'un connecteur, prévoyez les possibilités d'ajout et de modification de circuits futurs en sélectionnant un modèle comportant quelques contacts supplémentaires. Privilégiez les modèles standard, plus susceptibles de rester compétitifs sur le marché. Évaluez attentivement le coût du connecteur au regard de son utilisation prévue.
Cosses de câble
On utilise dans l'industrie des cosses de câbles de tailles, formes, matériaux et configurations variés. Dans les secteurs du câblage, de l'automatisation, des panneaux de commande et de l'instrumentation, on emploie des cosses isolées à broches, à lames, à crochets, à fourches et à anneaux. Pour les connexions multiples, les cosses annulaires en cuivre sont couramment utilisées. De nombreux appareils, tels que les accessoires de câblage et les appareillages de commutation, sont raccordés par des câbles à l'aide de cosses en cuivre.
Un autre type de cosse est le connecteur bout à bout et parallèle. Il est principalement utilisé pour connecter et terminer deux câbles. Parmi les connecteurs bout à bout et parallèles les plus courants, on trouve les connecteurs isolés en PVC, les connecteurs bout à bout, les connecteurs thermorétractables et les connecteurs à extrémité fermée. Les cosses de câble en cuivre peuvent également servir de connecteurs bout à bout et parallèles, selon le type de câble utilisé pour connecter un appareil à un autre.