COMMENT CHOISIR LA CROCHE DE CÂBLE ADAPTÉE ?

Dans le fonctionnement des équipements électriques, le câble d'alimentation est le vecteur des équipements électriques auxiliaires. Lors de l'installation d'équipements électriques, la pose et le câblage constituent une étape cruciale, et le choix des cosses est primordial à ce stade.

Une vaste gamme de cosses est disponible pour répondre aux besoins les plus divers du secteur électrique. Faire le bon choix peut s'avérer plus complexe qu'il n'y paraît. Cependant, sélectionner la cosse adaptée est essentiel pour un sertissage propre et fiable.

1. Pour conducteur en cuivre
Les cosses de câble pour connecteurs en cuivre, fixées au conducteur par déformation à froid, figurent parmi les connecteurs les plus courants en électrotechnique. On peut généralement les diviser en trois groupes :
(1) Cosses de câble à compression selon DIN 46235.
(2) Les cosses tubulaires sont des versions standard disponibles dans le commerce.
(3) Bornes sans soudure conformes à la norme DIN 46234.

2. Appariement des câbles et des cosses de câbles
Le choix de la cosse appropriée dépend également de la classe du conducteur à traiter. Par exemple, nous proposons les types de cosses suivants pour les câbles conformes à la norme DIN EN 60228 :
(1) Conducteurs de classe 1, 2, 5 et 6 : cosses de câble à compression selon DIN 46235.
(2) Conducteurs de classe 2 : Cosses de câble tubulaires de type standard.
(3) Conducteurs de classe 2, 5 et 6 : Bornes sans soudure conformes à la norme DIN 46234.
Pour garantir un sertissage fiable des conducteurs avec des cosses de câble à compression DIN, la norme recommande des outils de sertissage avec des codes de matrices conformes à la norme DIN 48083 partie 4. Dans le cas des cosses de câble tubulaires, les spécifications du fabricant concerné doivent être respectées.

3. Test conforme aux normes
Les propriétés électriques et mécaniques des cosses de câble doivent être conformes aux normes. Les connexions électriques doivent donc subir divers tests. Outre un test de traction mécanique, un test de durabilité électrique est également requis. Un cycle de test simule une utilisation pratique. La connexion est chauffée électriquement 1 000 fois à environ 120 °C afin d'induire un vieillissement artificiel. Entre ces tests, la résistance de transition est contrôlée à intervalles réguliers. Six tests à courant élevé, durant lesquels le conducteur est chauffé à environ 250 °C en une seconde par court-circuit, sont également effectués. Ce test à courant élevé est requis lorsque le connecteur doit être certifié résistant aux courts-circuits. La connexion sertie réussit le test si la résistance de transition reste constante. Les fabricants sont responsables de la fiabilité de leurs connexions. La qualité des cosses de câble est perceptible même par leurs caractéristiques visuelles. Une production sans bavure et une surface plane et régulière sont des signes de haute qualité, de même qu'un usinage final propre de la section tubulaire.

4. Exigences relatives aux paramètres électriques
Les connecteurs sont des composants électromécaniques qui relient les lignes électriques. Par conséquent, les paramètres électriques du connecteur lui-même constituent le premier critère de choix. Le choix et l'utilisation appropriés des connecteurs électriques sont essentiels pour garantir la fiabilité des circuits.

En résumé, un connecteur de câble de qualité permet de réaliser une connexion plus robuste et plus sûre entre le câble et l'appareil électrique. La forme des connecteurs électriques évolue constamment ; vous pouvez également choisir le modèle, la couleur et d'autres caractéristiques selon vos besoins.