वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के बारे में संबंधित जानकारी

① वायुरोधी इन्सुलेशन प्रणाली (आवास)
सिरेमिक, कांच या कांच-सिरेमिक से बने वायुरोधी इन्सुलेशन सिलेंडर, गतिशील सिरे की आवरण प्लेट, स्थिर सिरे की आवरण प्लेट और स्टेनलेस स्टील के धौंकनी से निर्मित वायुरोधी इन्सुलेशन प्रणाली एक निर्वात वायुरोधी कंटेनर है। वायुरोधी सुनिश्चित करने के लिए, सीलिंग तकनीक में सख्त संचालन के अलावा, सामग्री की वायु पारगम्यता और आंतरिक गैस उत्सर्जन भी कम होना आवश्यक है।

② चालक प्रणाली
इसमें एक स्थिर चालक छड़, एक स्थिर चाप सतह, एक स्थिर संपर्क, एक चल संपर्क, एक चल चाप सतह और एक चल चालक छड़ शामिल हैं। संपर्क संरचनाओं के लगभग तीन प्रकार हैं: बेलनाकार संपर्क, सर्पिल खांचे वाली चाप सतह के साथ अनुप्रस्थ चुंबकीय क्षेत्र संपर्क और अनुदैर्ध्य चुंबकीय क्षेत्र संपर्क। वर्तमान में, अनुदैर्ध्य चुंबकीय क्षेत्र तकनीक का उपयोग करके, इस प्रकार के चाप बुझाने वाले कक्ष में मजबूत और स्थिर चाप भेदने की क्षमता है।

③ परिरक्षण प्रणाली
वैक्यूम इंटरप्टर में शील्डिंग कवर एक अनिवार्य तत्व है, और इसमें कई प्रकार के मुख्य शील्डिंग कवर होते हैं जो संपर्कों को घेरते हैं, बेल्लो शील्डिंग कवर और दबाव को संतुलित करने वाले शील्डिंग कवर। मुख्य शील्डिंग कवर का कार्य निम्नलिखित है:
ए) आर्क प्रक्रिया के दौरान आर्क उत्पाद को इन्सुलेटिंग शेल की भीतरी दीवार पर छिटकने से रोकना, जिससे शेल की इन्सुलेशन क्षमता कम हो जाती है।
बी) आर्क बुझाने वाले कक्ष के अंदर विद्युत क्षेत्र वितरण की एकरूपता में सुधार करना, जो स्थानीय क्षेत्र की तीव्रता को कम करने और वैक्यूम इंटरप्टर के लघुकरण को बढ़ावा देने के लिए लाभकारी है।
ग) चाप उत्पाद को संघनित करना, चाप ऊर्जा के एक हिस्से को अवशोषित करना और चाप के बाद अंतराल की ताकत को बहाल करने में मदद करना।

संचालन तंत्र
सर्किट ब्रेकरों के विभिन्न प्रकारों के अनुसार, अलग-अलग संचालन तंत्रों का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संचालन तंत्र निम्नलिखित हैं:
1) स्प्रिंग संचालन तंत्र,
2) सीडी10 विद्युत चुम्बकीय संचालन तंत्र,
3) सीडी17 विद्युतचुंबकीय संचालन तंत्र,
4) सीटी19 स्प्रिंग ऊर्जा भंडारण संचालन तंत्र,
5) सीटी8 स्प्रिंग ऊर्जा भंडारण संचालन तंत्र।

अन्य भाग
आधार, इन्सुलेटिंग सपोर्ट, इंसुलेटर आदि।

विशेषताएँ
① संपर्क दूरी कम है, 10KV वैक्यूम सर्किट ब्रेकर की संपर्क दूरी केवल लगभग 10 मिमी है, ऑपरेटिंग तंत्र की ऑपरेटिंग शक्ति कम है, यांत्रिक भाग का स्ट्रोक कम है, और यांत्रिक जीवन लंबा है।
2. आर्क का समय कम होता है और इसका स्विचिंग करंट के परिमाण से कोई लेना-देना नहीं होता है, आमतौर पर यह केवल आधा चक्र होता है।
③ आर्क बुझने के बाद, संपर्क अंतराल माध्यम की पुनर्प्राप्ति गति तेज होती है, और निकट-ब्रेकिंग दोष का प्रदर्शन बेहतर होता है।
④चूंकि करंट को तोड़ने के दौरान संपर्क का घिसाव कम होता है, इसलिए संपर्क का विद्युत जीवन लंबा होता है, पूर्ण क्षमता के साथ 30-50 बार तक टूटता है, रेटेड करंट 5000 बार से अधिक टूटता है, कम शोर होता है और बार-बार संचालन के लिए उपयुक्त होता है।
⑤ छोटा आकार और हल्का वजन।
⑥ कैपेसिटिव लोड करंट को तोड़ने के लिए उपयुक्त।
इसके अनेक लाभों के कारण, इसका उपयोग सबस्टेशनों में व्यापक रूप से किया जाता है। वर्तमान में उपलब्ध प्रमुख मॉडलों में ZN12-10, ZN28A-10, ZN65A-12, ZN12A-12, VS1, ZN30, ZW32, ZW43 आदि शामिल हैं।

काम के सिद्धांत
वैक्यूम सर्किट ब्रेकर का कार्य सिद्धांत यह है: जब ऑपरेटिंग मैकेनिज्म की क्रिया के तहत गतिशील और स्थिर संपर्क खुलते हैं, तो संपर्कों के बीच एक चाप उत्पन्न होता है, और संपर्क सतह पर उच्च तापमान वाली भाप वाष्पीकृत हो जाती है। संपर्क की विशेष आकृति के कारण, जब उससे होकर तरंग गुजरती है, तो एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। इस चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत, चाप संपर्क सतह की स्पर्शरेखा के अनुदिश तेजी से गति करता है। धातु वाष्प का कुछ भाग धातु सिलेंडर (परिरक्षण आवरण) पर संघनित हो जाता है। माध्यम की ऊष्मा शक्ति शीघ्र ही पुनः प्राप्त हो जाती है।

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