वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों का रखरखाव

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर वर्तमान में औद्योगिक उत्पादन और विद्युत वितरण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और VS1-12 वैक्यूम सर्किट ब्रेकर जैसे उत्पाद बहुत आम हैं। हालांकि, इसके उच्च रेटेड वोल्टेज, बड़े करंट और प्रबल फ़्लाइंग फ़ॉक्स क्षमता के कारण, इसमें कई समस्याएं और छिपे हुए खतरे हैं। यदि इसका उचित प्रबंधन न किया जाए, तो इससे कई दुर्घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के चयन, स्थापना, संचालन, मरम्मत और रखरखाव की प्रक्रिया में प्रबंधन को मजबूत करना, संचालन के दौरान वैक्यूम सर्किट ब्रेकर की स्थिति की निगरानी और निदान करना, और सामान्य दोषों को समय पर और सटीक रूप से दूर करना आवश्यक है।

1. कमीशनिंग और हैंडओवर परीक्षण

उपकरण के परिवहन के दौरान उसमें बदलाव और तंत्र के समायोजन के बाद बेमेल होने की समस्या को रोकने के लिए, विशेष रूप से ऑपरेटिंग तंत्र और वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के बीच कनेक्शन के बाद की समस्या को रोकने के लिए, उपकरण के डिबगिंग और हैंडओवर परीक्षण को सख्ती से नियंत्रित करें।

2. संचालन एवं रखरखाव, नियमित निरीक्षण
रखरखाव कार्य के दौरान किसी भी असामान्य घटना पर ध्यान दें, जैसे कि सर्किट ब्रेकर को डिस्कनेक्ट करने के बाद असामान्य डिस्चार्ज ध्वनि आना, और बिजली आपूर्ति के दौरान वैक्यूम इंटरप्टर में किसी भी दरार या क्षति का निरीक्षण करना। पाई गई किसी भी असामान्यता की तुरंत रिपोर्ट करें, और मरम्मत की पुष्टि होने के बाद ही इसे चालू करें।
• वैक्यूम सर्किट ब्रेकर बॉडी की सामान्य खराबी, जैसे वैक्यूम इंटरप्टर में हवा का रिसाव, बॉडी इंसुलेशन का टूटना, अयोग्य ओवरवोल्टेज प्रोटेक्टर आदि की नियमित रूप से जांच करें। नियमित विदस्टैंड वोल्टेज परीक्षण, वैक्यूम डिग्री का मापन, डीसी प्रतिरोध का मापन और खोलने और बंद करने की क्रिया वोल्टेज का मापन उपरोक्त खराबी का पता लगाने के महत्वपूर्ण साधन हैं।