वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों के निवारक रखरखाव के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शिका

विद्युत प्रणालियों में एक प्रमुख घटक के रूप में, जो सर्किट को खोलने और बंद करने तथा उपकरणों की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार है, विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है।वैक्यूम सर्किट ब्रेकर यह विद्युत ग्रिडों के सुरक्षित संचालन से सीधे तौर पर संबंधित है। तेल में डूबे सर्किट ब्रेकरों की तुलना में, वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों के कई प्रमुख लाभ हैं, जैसे कि आर्क-निवारण कक्ष में निर्वात वातावरण, मजबूत आर्क-निवारण क्षमता और लंबा रखरखाव चक्र। हालांकि, इसका यह अर्थ नहीं है कि निवारक रखरखाव को नजरअंदाज किया जा सकता है। इसके विपरीत, वैज्ञानिक और मानकीकृत निवारक रखरखाव के माध्यम से, आर्क-निवारण कक्ष के पुराने होने और यांत्रिक घटकों के घिसने जैसे संभावित खतरों का समय पर पता लगाया जा सकता है, जिससे "संचालन से इनकार" और "गलत संचालन" जैसी गंभीर त्रुटियों से बचा जा सकता है। यह लेख व्यावहारिक दृष्टिकोण से वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों के निवारक रखरखाव के प्रमुख चरणों और विधियों का विस्तार से वर्णन करता है।

1. दैनिक निरीक्षण: परिचालन स्थिति की वास्तविक समय निगरानी

उपकरणों की दैनिक जांच प्रतिदिन या प्रति शिफ्ट के आधार पर की जानी चाहिए, जिसमें उपकरणों के तीन मुख्य तत्वों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए: "रूप, ध्वनि और संकेतक संकेत"। संचालन के दौरान, सुरक्षित और प्रभावी निरीक्षण सुनिश्चित करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर, टॉर्च और इन्सुलेटिंग दस्ताने जैसे उपकरण साथ रखे जाने चाहिए।

(I) दिखावट और संरचना निरीक्षण

सबसे पहले, सर्किट ब्रेकर बॉडी और ऑपरेटिंग मैकेनिज्म शेल की स्थिति का निरीक्षण करें, देखें कि उनमें कोई विकृति, जंग या बाहरी वस्तु फंसी हुई तो नहीं है, और विशेष रूप से जांचें कि कनेक्टिंग बोल्ट ढीले तो नहीं हैं - लंबे समय तक संचालन के दौरान कंपन से बोल्ट ढीले हो सकते हैं, जिससे संपर्क खराब हो सकता है। खुले टर्मिनलों के लिए, जांचें कि सतह पर ऑक्सीकरण या घिसाव के निशान तो नहीं हैं। यदि तांबे के टर्मिनल की सतह काली या खुरदरी हो गई है, तो संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि को रोकने के लिए इसे तुरंत बारीक सैंडपेपर से पॉलिश करें और चालक पेस्ट लगाएं।

दूसरा, इंसुलेटिंग पुल रॉड्स और बुशिंग्स की जांच करें, जो इंसुलेशन प्रदर्शन के मुख्य वाहक हैं। सुनिश्चित करें कि सतह साफ, दरार रहित और क्षतिग्रस्त न हो। यदि गंदगी जमा हो, तो उसे शुद्ध इथेनॉल में भिगोए हुए सूखे कपड़े से पोंछें (नमी से बचने के लिए पानी या गीले कपड़े का उपयोग न करें)। साथ ही, वैक्यूम आर्क-एक्सटिंग्विशिंग चैंबर के कांच या सिरेमिक खोल का निरीक्षण करें। सामान्य परिस्थितियों में, अंदर कोई अशुद्धियाँ या ग्लो डिस्चार्ज के निशान नहीं होने चाहिए। यदि कालापन या फ्रॉस्टिंग दिखाई दे, तो यह वैक्यूम डिग्री में कमी का संकेत हो सकता है, जिसके लिए आगे की जांच की आवश्यकता होगी।

(II) परिचालन स्थिति निगरानी

सामान्य संचालन के दौरान, वैक्यूम सर्किट ब्रेकर से कोई स्पष्ट असामान्य शोर नहीं आना चाहिए। यदि बंद करने के बाद लगातार "सिज़लिंग" की आवाज़ सुनाई देती है, तो यह खराब संपर्क या आर्क-बुझाने वाले कक्ष में किसी खराबी के कारण हो सकता है, और तुरंत शटडाउन निरीक्षण आवश्यक है। गतिशील और स्थिर संपर्कों तथा बसबार जोड़ों के बीच के कनेक्शनों का तापमान मापने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। तापमान वृद्धि को राष्ट्रीय मानक सीमा (परिवेश तापमान + 60°C) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि किसी बिंदु पर तापमान आसपास के क्षेत्र की तुलना में काफी अधिक है, तो अपर्याप्त संपर्क दबाव या बहुत छोटे संपर्क क्षेत्र की जांच करना आवश्यक है।

इसके अतिरिक्त, सुनिश्चित करें कि खुलने और बंद होने के संकेतक प्लेट और स्थिति संकेतक लाइट वास्तविक परिचालन स्थिति के अनुरूप हैं। उदाहरण के लिए, जब "बंद होने" का संकेतक लाइट जल रहा हो, तो सहायक स्विच की खराबी के कारण स्थिति का गलत अनुमान लगाने से बचने के लिए यांत्रिक संकेतक "बंद" स्थिति में होना चाहिए। साथ ही, परिचालन तंत्र के ऊर्जा भंडारण संकेतक की जाँच करें। स्प्रिंग आधारित परिचालन तंत्रों के लिए, सुनिश्चित करें कि ऊर्जा भंडारण सही जगह पर है; हाइड्रोलिक तंत्रों के लिए, जाँच करें कि तेल का स्तर और दबाव सामान्य सीमा के भीतर हैं या नहीं।

1. नियमित गहन परीक्षण: मुख्य प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन

नियमित परीक्षण त्रैमासिक, अर्धवार्षिक या वार्षिक रूप से किया जाना चाहिए (परिचालन भार और वातावरण के अनुसार समायोजित)। कुछ उपकरणों के लिए बिजली कटौती की आवश्यकता होती है और इन्हें पेशेवर संचालन और रखरखाव कर्मियों के सहयोग से पूरा करने की सलाह दी जाती है। मुख्य परीक्षण सामग्री में यांत्रिक गुणधर्म, विद्युत प्रदर्शन और निर्वात स्तर का परीक्षण शामिल है।

(I) यांत्रिक विशेषताओं का परीक्षण

वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों के विश्वसनीय संचालन के लिए यांत्रिक गुणधर्म आधार होते हैं और इन्हें एक विशेष यांत्रिक गुणधर्म परीक्षक का उपयोग करके जांचना आवश्यक है। परीक्षण से पहले, नियंत्रण विद्युत आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें और सर्किट ब्रेकर को मैन्युअल रूप से 2-3 बार खोलें और बंद करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तंत्र लचीला है और जाम नहीं हो रहा है। प्रमुख मापदंडों में शामिल हैं:

खुलने और बंद होने का समय: बंद होने का समय ≤ 100 मिलीसेकंड और खुलने का समय ≤ 60 मिलीसेकंड होना चाहिए (निर्माता के मापदंडों के अनुसार)। अत्यधिक लंबा समय आर्क की अवधि में वृद्धि कर सकता है, जिससे संपर्क जल सकते हैं;

खुलने और बंद होने की गति: अपर्याप्त बंद होने की गति से अत्यधिक संपर्क उछाल होगा, और अपर्याप्त खुलने की गति से आर्क को प्रभावी ढंग से बुझाना असंभव हो सकता है। स्प्रिंग प्रीलोड या हाइड्रोलिक दबाव को समायोजित करके अंशांकन आवश्यक है;

संपर्क स्ट्रोक और ओवरट्रैवल: स्ट्रोक संपर्क खुलने की दूरी को दर्शाता है, और ओवरट्रैवल संपर्क दबाव सुनिश्चित करता है। दोनों को निर्माता के नियमों का पालन करना आवश्यक है। यदि ओवरट्रैवल बहुत कम है, तो इससे संपर्क प्रतिरोध बढ़ सकता है, जिसके लिए संपर्क स्प्रिंग को बदलने या कनेक्टिंग रॉड की लंबाई को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।

परीक्षण के बाद, प्रत्येक घटक में असामान्य घिसावट और कनेक्टिंग पिनों की ढीलापन की जांच करने के लिए तंत्र को 5-10 बार मैन्युअल रूप से संचालित करें। यदि जाम पाया जाता है, तो विशेष ग्रीस लगाएं (इंजन ऑयल जैसे धूल सोखने वाले स्नेहक का उपयोग न करें)।

(II) विद्युत प्रदर्शन परीक्षण

1. संपर्क प्रतिरोध मापन

संपर्कों के प्रतिरोध को मापने के लिए डीसी डबल-आर्म ब्रिज का उपयोग करें, जो ≤ 50μΩ होना चाहिए (विभिन्न मॉडलों के लिए थोड़ा भिन्न हो सकता है)। माप से पहले, ऑक्साइड की परतों और तेल के दागों को हटाने के लिए विशेष उपकरणों से संपर्क सतह को साफ करें। यदि प्रतिरोध मान मानक से अधिक है, तो यह संपर्क के घिसने या अपर्याप्त दबाव के कारण हो सकता है। संपर्क की स्थिति की जांच करने के लिए उसे खोलना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो तो संपर्क भागों को बदलें।

2. इन्सुलेशन प्रतिरोध और वोल्टेज सहनशीलता परीक्षण

फेज़ों के बीच और फेज़ों तथा ग्राउंड के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को 2500V मेगाओमीटर से मापें, जो ≥ 1000MΩ होना चाहिए; वर्ष में एक बार पावर फ़्रीक्वेंसी विदस्टैंड वोल्टेज परीक्षण करें, जिसमें परीक्षण वोल्टेज रेटेड वोल्टेज का 1.5 गुना हो और परीक्षण बिना ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर के 1 मिनट तक चले। परीक्षण से पहले, द्वितीयक सर्किट को हटा दें और परीक्षण के बाद पूरी तरह से डिस्चार्ज कर दें ताकि अवशिष्ट आवेशों से लोगों को नुकसान न पहुंचे।

(III) निर्वात डिग्री का पता लगाना

वैक्यूम आर्क-निवारण कक्ष का वैक्यूम स्तर इसका मुख्य प्रदर्शन सूचक है। एक बार यह कम हो जाए, तो आर्क बुझाने की क्षमता में तेजी से गिरावट आएगी। जिन आर्क-निवारण कक्षों का प्रत्यक्ष निरीक्षण संभव नहीं है, उनके लिए अप्रत्यक्ष जांच हेतु "पावर फ्रीक्वेंसी विदस्टैंड वोल्टेज विधि" का उपयोग किया जा सकता है: खुली अवस्था में, आर्क-निवारण कक्ष पर रेटेड वोल्टेज से 2 गुना पावर फ्रीक्वेंसी वोल्टेज 1 मिनट के लिए लगाएं। यदि कोई डिस्चार्ज ध्वनि या चमक दिखाई नहीं देती है, तो वैक्यूम स्तर उपयुक्त है। यदि परीक्षण अनुपयुक्त पाया जाता है, तो आर्क-निवारण कक्ष को पूरी तरह से बदलना होगा। बदलते समय, मॉडल मिलान पर ध्यान दें, सुनिश्चित करें कि सीलिंग सतह साफ हो और विशेष सीलेंट का प्रयोग करें।

1. विशेष परिस्थितियों में लक्षित रखरखाव

(I) कठोर वातावरण से निपटना

धूल भरे, नम या संक्षारक वातावरणों (जैसे रासायनिक कार्यशालाएँ, तटीय क्षेत्र) में, निरीक्षण चक्र को घटाकर दिन में एक बार करें, इन्सुलेटिंग घटकों की गहन सफाई सप्ताह में एक बार करें, और यदि आवश्यक हो तो धूल से बचाव के लिए आवरण या संक्षारण रोधी कोटिंग लगाएं। उच्च तापमान वाले वातावरणों (40°C से अधिक) के लिए, ऊष्मा अपव्यय को बढ़ाएं ताकि परिचालन तंत्र का तापमान 60°C से अधिक न हो, और यदि आवश्यक हो तो शीतलन पंखे लगाएं।

(II) दीर्घकालिक अनुपलब्ध उपकरणों का रखरखाव

के लिए वैक्यूम सर्किट ब्रेकरतीन महीने से अधिक समय तक सेवा से बाहर रहने पर, तंत्र के जाम होने से बचाने के लिए महीने में एक बार ऊर्जा भंडारण, खोलने और बंद करने की क्रियाएं करें; पुनः चालू करने से पहले, यांत्रिक विशेषताओं और इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि सभी पैरामीटर सही हैं। यदि सेवा से बाहर रहने का समय एक वर्ष से अधिक हो जाता है, तो घिसावट और तेल रिसाव से बचने के लिए संचालन तंत्र में सील बदल दें।

(III) बार-बार संचालित होने वाले उपकरणों का रखरखाव

सबस्टेशन आउटगोइंग कैबिनेट जैसे बार-बार उपयोग किए जाने वाले सर्किट ब्रेकरों (जो दिन में 10 से अधिक बार संचालित होते हैं) के लिए, प्रत्येक तिमाही में संपर्क घिसाव की जाँच करें। जब संचालन की संचयी संख्या निर्माता द्वारा निर्दिष्ट यांत्रिक जीवन (आमतौर पर 10,000 बार) तक पहुँच जाती है, तो अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली खराबी से बचने के लिए संपर्कों और आर्क-निवारक कक्ष को समय से पहले बदल दें।

1. रखरखाव रिकॉर्ड और खराबी की प्रारंभिक चेतावनी

एक "प्रत्येक उपकरण, एक फाइल" वाली रखरखाव फाइल बनाएं और प्रत्येक निरीक्षण और परीक्षण के महत्वपूर्ण डेटा को विस्तार से रिकॉर्ड करें (जैसे संपर्क प्रतिरोध, खुलने और बंद होने का समय, वैक्यूम डिग्री परीक्षण परिणाम आदि)। रुझान विश्लेषण के माध्यम से उपकरण की स्थिति का आकलन करें: यदि संपर्क प्रतिरोध लगातार बढ़ता है, तो यह संपर्क के तेजी से घिसने का संकेत हो सकता है; यदि खुलने का समय धीरे-धीरे बढ़ता है, तो संचालन तंत्र के पुराने होने के प्रति सतर्क रहें।

निम्नलिखित स्थितियों में तुरंत मरम्मत की व्यवस्था करें: खुलने और बंद होने के संकेत और वास्तविक स्थिति में विसंगति, संचालन के दौरान स्पष्ट रूप से जाम होना, अवरक्त तापमान माप द्वारा जोड़ों का अत्यधिक गर्म होना, और इन्सुलेशन परीक्षण प्रतिरोध में अचानक गिरावट आना। समय रहते हस्तक्षेप से, दोषों को शुरुआत में ही दूर किया जा सकता है, जिससे अचानक बिजली कटौती के कारण होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।

निवारक रखरखाव वैक्यूम सर्किट ब्रेकरहमें न केवल यांत्रिक घटकों की लचीलता पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि विद्युत प्रदर्शन की स्थिरता को भी महत्व देना चाहिए, और इससे भी बढ़कर, वैक्यूम आर्क-निवारण कक्ष, जो एक महत्वपूर्ण घटक है, की स्थिति को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। दैनिक निरीक्षणों के माध्यम से सतही समस्याओं का समय पर पता लगाकर, नियमित परीक्षणों के माध्यम से मुख्य प्रदर्शन का गहन मूल्यांकन करके और विशेष परिस्थितियों में लक्षित सुरक्षा प्रदान करके ही हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि यह विद्युत प्रणाली में "सुरक्षा द्वार" की भूमिका विश्वसनीय रूप से निभाए और विद्युत ग्रिड के स्थिर संचालन की ठोस गारंटी प्रदान करे।