COME SCEGLIERE IL CAPOTASTO CORRETTO?

Nel funzionamento delle apparecchiature elettriche, il cavo di alimentazione funge da supporto per le apparecchiature elettriche ausiliarie. Nell'ingegneria dell'installazione di apparecchiature elettriche, la posa dei cavi è una fase cruciale, e la scelta dei capicorda riveste un'importanza ancora maggiore in questa fase.

Nel settore elettrico è disponibile un'ampia gamma di capicorda per le applicazioni più diverse. Scegliere quello giusto può essere più difficile di quanto si pensi. Tuttavia, la selezione del capocorda corretto è fondamentale per ottenere una crimpatura pulita e affidabile.

1. Per conduttore in rame
I capicorda per connettori in rame, che vengono collegati al conduttore mediante la cosiddetta deformazione a freddo, sono tra i connettori più comuni in elettrotecnica. Possono essere generalmente suddivisi in tre gruppi:
(1)Capotacchi a compressione conformi a DIN 46235.
(2)Capotasti tubolari per cavi come versioni standard disponibili in commercio.
(3)Terminali senza saldatura conformi a DIN 46234.

2. Abbinamento dei cavi e dei capicorda
La scelta del capocorda corretto dipende anche dalla classe del conduttore da lavorare. Ad esempio, offriamo i seguenti tipi di capocorda per cavi conformi alla norma DIN EN 60228:
(1)Conduttori di classe 1, 2, 5 e 6: capicorda a compressione per cavi secondo DIN 46235.
(2)Conduttori di classe 2: capicorda tubolari per cavi di tipo standard.
(3)Conduttori di classe 2, 5 e 6: terminali senza saldatura secondo DIN 46234.
Per garantire una crimpatura affidabile dei conduttori con capicorda a compressione DIN, la norma raccomanda l'utilizzo di utensili di crimpatura con codici matrice conformi alla norma DIN 48083 Parte 4. Nel caso di capicorda tubolari, è necessario attenersi alle specifiche del rispettivo produttore.

3. Testare secondo gli standard
Anche le proprietà elettriche e meccaniche dei capicorda devono essere conformi agli standard. I collegamenti elettrici devono quindi essere sottoposti a diverse prove. Oltre a una prova di trazione meccanica, è prevista anche una prova di durabilità elettrica. Un ciclo di prova simula l'applicazione pratica. Il collegamento viene riscaldato elettricamente 1000 volte a circa 120 °C per indurre un invecchiamento artificiale. Tra una prova e l'altra, la resistenza di transizione viene verificata a intervalli regolari. Vengono inoltre eseguite sei prove ad alta corrente, durante le quali il conduttore viene riscaldato a circa 250 °C in un secondo tramite un cortocircuito. Questa prova ad alta corrente è specificata ogni qualvolta il connettore deve essere certificato come resistente ai cortocircuiti. Il collegamento a crimpare ha superato la prova se la resistenza di transizione è rimasta costante per tutta la durata della prova. I produttori sono responsabili di garantire l'affidabilità dei loro collegamenti. La qualità dei capicorda è evidente anche dalle caratteristiche estetiche. Una produzione senza bave e una superficie di contatto costantemente piatta sono segni di un prodotto di alta qualità, così come una lavorazione finale precisa della sezione tubolare.

4. Requisiti per i parametri elettrici
I connettori sono componenti elettromeccanici che collegano le linee elettriche. Pertanto, i parametri elettrici del connettore stesso rappresentano il primo fattore da considerare nella sua scelta. La corretta selezione e l'utilizzo dei connettori elettrici sono aspetti fondamentali per garantire l'affidabilità del circuito.

In sintesi, un connettore per cavi di qualità rende il collegamento tra il cavo e l'apparecchio elettrico più robusto e sicuro. La forma dei connettori elettrici è in continua evoluzione, e si può scegliere in base al modello, al colore e ad altri aspetti, a seconda delle proprie esigenze.